齒輪是機(jī)械傳動部件中應(yīng)用最廣的一種機(jī)械傳動零件，齒輪傳動具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞動力大，效率高、壽命長、可靠性好和傳動比準(zhǔn)確等優(yōu)點。

 機(jī)械齒輪加工精鍛技術(shù)是指齒輪輪齒由坯料經(jīng)過鍛壓直接獲得完整的齒形，而齒面不需切削加工或僅需少許精加工既可進(jìn)行使用的齒輪制造技術(shù)，同時與傳統(tǒng)的切削加工工藝相比，齒輪精鍛工藝具有以下的特點：

 1、精鍛機(jī)械齒輪加工減少了熱處理時的齒廓變形問題，提高了齒的耐磨性和齒輪嚙合時的平穩(wěn)性，提高了齒輪的使用壽命。

 2、改善了齒輪的組織，提高了其力學(xué)性能：一般來說精鍛可使輪齒抗沖擊強(qiáng)度提高約15%，抗彎曲疲勞壽命提高約20%。

 3、機(jī)械齒輪加工提高了生產(chǎn)效率和材料的利用率。通過精鍛成形后，齒輪的精度能夠達(dá)到精密級公差標(biāo)準(zhǔn)，不需或僅需少量后續(xù)精加工，即可進(jìn)行熱處理或直接投入使用，生產(chǎn)率和利用率高。 多年來，學(xué)者們對直齒圓柱齒輪精鍛技術(shù)的研究取得了許多成功，在分析國內(nèi)外技術(shù)的現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，齒條分析提出了今后直齒圓柱齒輪的發(fā)展趨勢：

 1、改善精鍛齒輪的質(zhì)量和精度，提高齒輪生產(chǎn)率；

 2、充分運(yùn)用各種技術(shù)技術(shù)和數(shù)學(xué)理論，提高直齒圓柱齒輪精鍛技術(shù)開發(fā)的效率；

 3、優(yōu)化工藝和模具結(jié)構(gòu)、提高模具的壽命，解決齒輪鍛件的出模問題。